壓鑄件生產(chǎn)中常常遇到拉膜和粘膜問題，十分影響工作效率，我們來分析一下原因和解決方案。
壓鑄脫模劑的使用機理
      首先我們了解壓鑄脫模劑的使用機理，脫模劑的目的就是在模具表面形成一層致密的潤滑性好薄膜，隔絕模具和工件（鋁湯）的直接接觸，使得工件能夠順利脫下來，以及延長模具的使用壽命。所以壓鑄脫模劑起的作用時隔離、潤滑、冷卻、脫模的作用。粘膜拉膜是指工件容易粘在模具上，影響工件的完整性，以及降低模具使用壽命。所以只要不能在模具上形成保護膜，就很容易導致粘膜。
產(chǎn)生粘膜的原因
      通過上述分析，粘膜主要是模具表面沒有形成致密保護膜，那么只要是影響成膜性，就很容易導致粘膜。原因有以下幾個：
①：澆注速度過快或者鋁湯溫度過高。速度快容易導致部分保護膜尚未形成或者形成后被部分高溫高速鋁湯沖刷，所以容易導致粘膜，同理鋁湯溫度過高也容易導致這種情況。
②：噴涂未到位。本來噴涂3秒，但只是噴涂1秒，在模具表面的噴涂量太少了，長時間很容易導致粘膜拉膜，影響生產(chǎn)效率，特別是一些復雜件，如果噴涂時間不足，或者噴涂量太少，很容易出現(xiàn)這種情況。
③：脫模劑潤滑性能不佳。優(yōu)秀的壓鑄脫模劑具有優(yōu)秀的附著力、耐高溫性能和潤滑性能。如果脫模劑潤滑性不佳，會加大模具和鋁湯的直接接觸，工件容易被拉傷。
解決粘膜的方法
①：根據(jù)工件的要求適當調整澆注速度和鋁湯溫度，確保效率同時，也保證產(chǎn)品質量。
②：適當調整噴涂時間，對于大件和復雜件，務必要比小件提高噴涂量。
③：選擇合適的脫模劑。根據(jù)工況選擇相匹配的脫模劑。
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