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半固態(tài)的類型,半固態(tài)的核心,半固態(tài)相對于擠壓鑄造工藝有何優(yōu)勢...

科之英一體化水性大壓鑄脫模劑和科之英一體化油性大壓鑄脫模劑，其中水性可分為含硅和不含硅脫模劑，油性也可分為含硅和不含硅脫模劑，靜電噴涂和非靜電噴涂。相比于傳統(tǒng)的壓鑄脫模劑，除了潤滑和脫模外，結合生產(chǎn)實際，因為一體...

1.關于擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）的100問；2.擠壓鑄造的典型特點；3.為什么需要擠壓鑄造；4.擠壓鑄造的優(yōu)勢是什么；5.擠壓鑄造的典型工件是什么；科之英為您一一解答...

擠壓鑄造的優(yōu)點產(chǎn)品更加精密，力學性能更佳；鑄件尺寸精度更高，外觀輪廓更清晰；鑄件尺寸精度更高，外觀輪廓更清晰；缺點是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性有待提高等...

擠壓鑄造整體的工藝流程就是金屬熔化——凈化——模具準備——澆注——合模施壓——擠壓——頂出鑄件——鋸切打磨——熱處理——X光檢查——拋丸——CNC——檢驗包裝。...

擠壓鑄造和高壓壓鑄的區(qū)別：工藝典型特征、保壓狀態(tài)、內(nèi)部質(zhì)量、機械性能、使用的脫模劑、典型適用范圍。擠壓鑄造使用的是粉體擠壓鑄造脫模劑。...

擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）的意義在于符合“以鋁代鋼、以鑄代鍛”的汽車輕量化發(fā)展趨勢和兼具鑄造的高效成本低和鍛造的強力學性能的優(yōu)勢。...

通常情況下，粘模是因為鋁液澆注速度過快，腐蝕模具型腔；其次是因為噴涂沒噴到位，鋁液與模具形成粘連。當然如果脫模劑脫模性能差，也會出現(xiàn)粘模。我們建議在保證鑄件質(zhì)量時，您合理降...

一般有兩種原因?qū)е逻@種現(xiàn)象，第一種，可能是我們壓鑄出來的工件沒清洗干凈，僅僅進行簡單沖洗；第二種可是我們的工件長期暴露在潮濕的空氣中，被氧化了，也有可能使用的脫模劑不適合。...

這個大概率是您選擇了不合適的脫模劑，里面硅油成分比較高，這樣在提升脫模效率的同時也會帶來清洗難的問題。所以，我們建議您選擇易清洗的壓鑄脫模劑，如果您對超高耐溫沒特別要求...

首先您要了解您的基本的生產(chǎn)狀況，包括機臺大小、是否耐高溫、是否有減少積碳、保持清洗、保證工件光潔白亮、模具是否有深腔等要求。其次呢，在選擇脫模劑時，優(yōu)先列舉出最重要的...

因為這兩款不太適合在高溫下脫模，因為此時有機硅未充分反應，碳化所形成的沉淀物碳黑，就是積碳。建議試試我們的KZY630的超高耐溫款的脫模劑，在超高耐溫場合下，輕松脫模、少積碳，這...